黑龍江專業(yè)制漿造紙機(jī)械廠家

ZYPM系列雙盤磨漿機(jī)為造紙業(yè)制漿系統(tǒng)粗、精磨連續(xù)打漿設(shè)備，也可做為漿渣再磨、廢紙?jiān)僦茲{的高效疏解設(shè)備，具有生產(chǎn)效率高，電耗低等優(yōu)點(diǎn)。雙盤磨漿機(jī)是由兩個固定磨片與安轉(zhuǎn)動盤上的兩個轉(zhuǎn)動磨片。漿料由機(jī)殼和移動座上的兩根進(jìn)漿管進(jìn)入磨區(qū)中心，在離心力和進(jìn)漿壓力的作用下經(jīng)過磨區(qū)，經(jīng)過磨區(qū)內(nèi)齒盤的壓潰，撞擊完成打漿過程，由出漿口送出。轉(zhuǎn)動盤與主軸采用花鍵浮動聯(lián)接，可做靈活的軸向移動。磨片間隙調(diào)整為手動調(diào)整，通過蝸桿蝸輪傳動帶動絲母旋轉(zhuǎn)，使螺桿推動移動座移動，轉(zhuǎn)盤做相應(yīng)的軸向移動，使兩磨區(qū)間隙一致，使磨片間隙和壓力達(dá)到工藝要求，壓力電流大小是磨片壓力的指示。

UV型升流壓力篩是我公司根據(jù)進(jìn)口樣機(jī)技術(shù)研制開發(fā)出來的一種新型再生紙漿篩選設(shè)備。該設(shè)備針對紙漿中雜質(zhì)的特性設(shè)計(jì)為升流式結(jié)構(gòu)，可廣泛應(yīng)用于各種紙漿的粗篩、精篩及紙機(jī)前漿料的篩選，具有良好工作性能和可靠性。UV型壓力篩采取底部進(jìn)漿、底部排渣、頂部排清渣的升流式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效地解決了上述問題。輕雜質(zhì)與漿料中的空氣自然升到頂部排渣口排出，重雜質(zhì)一進(jìn)入機(jī)體即可沉降到底部排出。這樣，壓力篩一方面有效地縮短了雜質(zhì)在篩區(qū)內(nèi)的停留時間，降低了雜質(zhì)循環(huán)的可能性，提高了篩選效率；另一方面防止重雜質(zhì)對轉(zhuǎn)子和篩鼓造成的損壞，延長設(shè)備的使用壽命。

增益環(huán)保設(shè)備介紹皮帶輸送機(jī)皮帶由于輸送量大,結(jié)構(gòu)簡單,維護(hù)方便,成本低,通用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),而被廣泛地應(yīng)用在冶金、礦山、煤炭、港口、交通、水電、化工等部門,進(jìn)行裝車、裝船、轉(zhuǎn)載或堆積各種常溫狀態(tài)的松散密度為500~2500kg/m3各種散狀物料或成件物品.由單機(jī)或多機(jī)組合成運(yùn)輸系統(tǒng)來輸送物料,皮帶輸送機(jī)根據(jù)工藝要求可布置成水平或傾斜的形式,皮帶輸送機(jī)除了可滿足水平或傾斜輸送要求外,還可采用帶凸弧段、凹弧段與直線段組合的輸送形式.輸送機(jī)允許輸送的物料塊度取決于帶寬、帶速、槽角和傾角,也取決于大塊物料出現(xiàn)的頻率.

高濃熱分散機(jī)黑龍江制漿造紙機(jī)械主要用于熔化、分散混雜在廢紙漿里的膠粘物、油脂、石蠟、塑料、瀝青等熱熔性雜質(zhì)，提高紙漿質(zhì)量，減少抄紙故障，熱分散機(jī)用于脫墨流程時，還能分散油墨，提高脫墨效率，改善成紙質(zhì)量。熱分散是處理廢紙熔物最有效的方法，熱分散機(jī)制漿造紙機(jī)械的分散作用主要通過一對相對運(yùn)動的定齒盤和動齒盤實(shí)現(xiàn)。濃縮后的紙漿先進(jìn)入螺旋預(yù)熱器，在螺旋預(yù)熱器里，紙漿受到螺旋片的攪動和蒸汽的加熱作用，被快速預(yù)熱，當(dāng)紙漿溫度達(dá)到90℃-100℃后，再從螺旋預(yù)熱器進(jìn)入熱分散機(jī)的進(jìn)料螺旋，并被進(jìn)料螺旋輸送盤式熱分散機(jī)的定齒盤與動齒盤之間，在盤式熱分散機(jī)里，紙漿受到定齒盤、動齒盤的強(qiáng)裂揉搓以及高濃條件下纖維間的相互摩擦作用，依附在纖維上的油脂、石蠟、油墨等雜志被完全分散，成為肉眼看不見的微粒，塑料、瀝青等雜志被揉搓成顆粒狀，并在后續(xù)篩選中除去。

ZYYL型雙網(wǎng)帶式壓濾機(jī)是我公司引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，消化吸收國內(nèi)SD、SDD型等各類帶式壓濾機(jī)（污泥脫水機(jī)）的特點(diǎn)，研制生產(chǎn)的一種污泥濃縮、脫水的水處理設(shè)備。該機(jī)具有動力小，消耗低，占地面積小、操作維修方便、脫水效率高、處理能力大、使用壽命長凳特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于造紙、化工、制藥等行業(yè)及市政污水的處理。從而解決了各類污水處理后的污泥濃縮和貯運(yùn)難題。ZYYL系列雙網(wǎng)帶式壓濾機(jī)主要由架體、輥體、脫水輥，主動輥、回旋輥、調(diào)偏輥、傳動裝置、氣控裝置、電控裝置、噴洗裝置、接水裝置等組成。